浮选是选别锂辉石常用的技术，由于矿石中锂辉石与长石、石英和绿柱石等硅酸盐矿物共生，具有相似的表面化学性质，导致锂辉石与其他硅酸盐矿物的分选较为困难。在作业过程中，很多很多因素会影响其浮选效率，下面我们从几方面分析其影响因素。
不同施力方式通常会导致锂辉石晶面的解理和断裂行为不同，在破碎阶段采用冲击粉碎机，可优先产生锂辉石的解理面。主要是因为，锂辉石湿磨后暴露的面比例与破碎后暴露的面比例不同，破碎后的矿物更符合吸附条件。
但不同磨矿介质的研究发现，铁球介质湿磨后，矿物表面元素发生变化，尤其是表面生成的铁的羟基络合物对捕收剂吸附的影响较大。
锂辉石、长石和石英分别经NaOH和HCl溶液搅拌预处理后，体现出了同的浮选行为（为消除表面溶解组分的影响，采用去离子水将矿物表面清洗干净）。
经NaOH预处理后，锂辉石的浮选回收率明显提高，长石的浮选回收率则有所下降，石英和云母的回收率略有上升。相反，经HCl预处理后，锂辉石、长石和石英的浮选回收率均下降，其中锂辉石的浮选回收率下降显著，说明经NaOH或HCl预处理后，矿物表面性质发生了显著变化。
锂辉石在超纯水和NaOH溶液中预处理后，表面组分均有溶解现象，但溶解的程度不同。在NaOH溶液中，锂辉石表面一开始便有沉淀物质的生成，但沉淀物质在表面的分布较为集中，且迅速消失，即锂辉石表面产生了强烈的溶蚀作用，并随着时间的推移，表面覆盖一层胶状物质，经NaOH作用并清洗后的锂辉石表面Al的含量相对升高，而经HCl作用并清洗后，表面Al的相对含量降低。说明锂辉石经NaOH作用后其可浮性提高，而经HCl作用后其可浮性下降。可见，通过在不同预处理条件下，对锂辉石及脉石矿物表面组分选择性溶蚀过程的调控，可达到调节锂辉石与脉石矿物表面性质差异，进一步扩大矿物之间的可浮性差异的目的。
在不同预处理体系中，锂辉石表面组分溶蚀行为的不同，对其表面性质产生了显著的影响。经不同体系预处理并清洗后，锂辉石矿物表面接触角会发生变化，锂辉石在去离子水和NaOH溶液体系预处理后，油酸钠易在其表面吸附，药剂作用后锂辉石的接触角大幅度提高，是由于锂辉石表面Si组分溶蚀较多，使得油酸钠作用的Al活性位点增加所致。相反，经HCl溶液预处理后，锂辉石表面Al组分溶蚀较多，活性位点减少，与油酸钠作用后的接触角较低。
上述三种影响是从锂辉石晶体化学的角度分析，其解理面的各向异性和表面组分溶蚀特性方面的影响。无论从哪方面考量，影响其浮选效率，就是影响回收率，在选矿前，做好选矿试验分析，确定合理的锂辉石选矿工艺方案、选矿设备及合理的选矿药剂很有必要。
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